挤塑时通过热和压力生成不同的密封型材。这些型材被直接装在相应的工件上。KUKA尤其将塑料挤塑工艺用于汽车制造行业，通过灵活的机器人解决方案，将挤制的密封型材直接装在相应的工件上。

一、挤塑技术

通过挤塑，可以生产不同外形的连续密封件：空腔型材和唇状型材都可以——或者两者组合。塑料颗粒在已被加热的挤塑机中熔化。在压力作用下将液态材料通过喷嘴经由软管压出。然后将生成的型材冷却，在要求的位置上将型材束切断或卷起，以便于在装配地点加工。KUKA 开发了一种灵活挤制热塑性弹性体（TPE）的专用工艺技术，因此汽车制造行业中的密封型材可以用机器人直接固定在工件上。 

二、自动化挤塑

通过机器人引导式挤塑，KUKA使您的生产实现自动化，并将其设计得更加灵活，从而更加高效。在这种解决方案中，挤塑喷嘴不再固定在挤塑机上，而是可以在机器人上移动。挤塑机和挤塑喷嘴通过已被加热和压力稳定的软管相连。机器人与喷嘴一起沿工件上规定的轨迹移动。对于自动化挤塑，必须同步挤塑的流速和机器人运动，并且必须找到客户的个性化解决方案（不是标准产品）。

三、KUKA机器人挤塑的优点：

通过机器人引导式挤塑，可将型材的生成和装配合二为一。这样就可以更灵活地缩短您的节拍时间，从而使生产更加经济高效。此外，通过TPE密封材料可以制造复杂、多样的型材和模具。

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