工业机器人正在接管真正危险的工作

随着自动化技术的不断进步，价格和可访问性使越来越多的公司将机器人应用于生产。这种变化会给感到自己的工作可能被替代的工人带来恐惧。实际上，机器人正在使这些工人摆脱繁琐、乏味、危险的工作，同时使他们前进到更好的机会。

机器人使工人远离伤害的例子之一，是机器人焊接。重复的手工焊接，对人体极为危险。金属和涂料产生的危险烟雾，可能导致严重的疾病。有些产品含有铅或石棉，有些产品含有铅或石棉。暴露会导致肺气肿，肺癌甚至肾衰竭。

除烟雾外，手工焊接还会产生大量噪音和强烈的热量。嘈杂的环境会导致听力损失和焊工压力；而热量可能会导致灼伤或热量消耗。焊枪发出的紫外线会引起紫外线性角膜炎，也称为“焊缝”。

机器人焊接单元具有多项安全功能，以确保工人受到保护。安全栅栏，联锁门开关和光幕使焊接机器人在操作中时，避免人员进入该区域。当工人正在装载零件时，附在定位器上的金属隔板使它们免受电弧眩光和焊枪火花的影响。

在具有机器人焊接的设施中，仍需要工人操作，监视和检查机器人及其焊缝。安全是重中之重，工业机器人行家将机器人工作单元与安全功能集成在一起是保持竞争力并在当地创造更多工作的好方法。

焊接机器人的优势：

（1）稳定和提高焊接质量，保证其均匀性。焊接电流、电压、焊接速度、焊接干伸长长度等焊接参数决定了焊接结果。采用机器人焊接时，各焊缝的焊接参数是恒定的，焊接质量受人为因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求。因此，焊接质量稳定。而手工焊接时，焊接速度、干伸长等都在变化，因此很难达到质量均匀性。

（2）改善劳动者的劳动条件。机器人焊接工人只用于装卸工件，远离焊接弧光、烟尘和飞溅物等，对于点焊工人不再携带笨重的手工焊钳，使工人从高 强度的体力劳动中解脱出来。

（3）提高劳动生产率。机器人没有疲劳，可以24小时连续生产。另外，随着高速焊接技术的应用，机器人焊接的使用效率越来越明显。

（4）产品周期清晰，易于控制产品产量。机器人的生产节奏是固定的，所以生产进度非常清晰。

（5）缩短产品改造更换周期，减少相应的设备投资。可实现小批量焊接自动化。

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