在工业企业应对新冠肺炎疫情的过程中，自动化和数字化解决方案作用显著，加速了工业数字化和自动化的发展。未来这些技术将确保企业在面对危机和不断变化的市场需求时，更快速和高效地做出响应，迅速、灵活地调整生产以满足各种需求。今天这些技术已经成熟，西门子数字化工业集团的数字化企业解决方案正是其中之一。

疫情席卷全球，让人们的公共生活以及文化和经济活动几近停滞，其影响巨大并持续至今。线下活动和展会纷纷取消，各地工业企业面临产品与服务需求锐减以及供应链中断的困境，因而不得不停工停产。但与此同时，有些行业则必须迅速增产以满足社会对急需医疗用品和器械的巨大需求。

这些影响在今后数月甚至数年中将长期与我们相伴而行。在疫情的“新常态”下，人们呼吁社会、政治和商界力量采取行动，共克时艰，缓解冲击。面对这一严峻挑战，这里有三个问题：

1.离散行业和过程行业如何能支持抗疫？

2.关键行业如何在危机下保持业务持续运营？

3.工业企业能如何迅速恢复生产并取得长远成功？

这三个问题有着相同的答案：自动化和数字化。这对制造业带来的裨益在疫情之下更为显著。自动化和数字化解决方案可赋能技术创新的应用，有效缓解疫情影响，确保关乎国计民生的行业即使面对极端挑战依然能够持续运营。此外，自动化和数字化技术能够使生产流程更加灵活、稳健和高效，从而使企业在危机中和危机后都能迅速高效地调整生产，满足市场需求，灵活应对新挑战。

面对疫情下的特殊医疗环境，高度创新的自动化技术与数字化产品开发模式相结合，让快速开发与解决方案定制化成为可能。以中国为例，借助NX开发软件和TIA博途工程软件，我们的先进制造自动化专家仅用一周时间就与合作伙伴共同开发出一款智能消毒机器人。这款机器人可以在医院代替人工，进行大面积消毒。不仅医疗机构和医疗器械制造商面临前所未有的境况，其他一些制造企业同样如此，骤然间员工们只能居家办公，且无法完全接入数字化解决方案或自动化平台。

我们不仅要确保医疗产品和器械的生产，必需的食品和卫生用品供应也不能中断。食品与制药等关键行业必须具备相应的交付能力，并在必要时迅速增产以满足急剧增长的需求。汽车等其他行业则要在需求骤减时暂时停产，或是及时转产来制造急需的医疗器械零部件。

这一切只有极为灵活、高效的工厂才能实现。它们不仅要能够制造出特定数量的特定产品，还要能同时处理多种产品系列不同规模的批次生产。企业唯有实现整个价值链的全面自动化和数字化才能做到这一点。今天，能够实现这一场景的技术已经成熟，例如，西门子的数字化企业业务组合就能帮助客户做到这一点。借助模拟仿真工具，在实际生产开始前，客户就能够通过 “数字化双胞胎”，在虚拟环境中对产品和生产过程进行设计与优化。

面对当下危机，虽然服务技术人员不能亲自到客户现场工作，但得益于自动化和数字化流程，很多服务仍然可以完成。在数字化世界里，机器远程调试、维护和维修都已成为可能。比如我们的服务工程师可以远程访问客户的机器并向其发出指令，这与他们站在控制台旁进行操作毫无二致。

后疫情时代，灵活且高效地应对快速变化的需求和全新挑战将同样重要，甚至更为重要。毫无疑问，人们对各类商品的需求将不断增长，工厂也需要迅速提高产能。与此同时，为防范当下全球贸易风险，靠近市场所在地布局进行生产，许多企业将考虑构建多样化供应链，并通过分布于不同地点的工厂开展小批量生产。

企业要满足对柔性、速度和生产力日益增长的需求，并实现更高环境效益，智能生产是必由之路。因此，自动化和数字化技术不可或缺，而其与人工智能、边缘和云计算、增材制造或工业5G等前沿技术的融合，将帮助从产品开发到生产全流程的灵活性更进一步。无论在当下还是后疫情时代，这些创新技术都将成为工业企业把握当下与未来一切需求和挑战的有力武器。

世界经济论坛工作与就业指导委员会成员Ravin Jesuthasan，在接受美国消费者新闻与商业频道（CNBC）采访时说，"每当经济衰退时，企业都会通过提高自动化水平来摆脱困境，而当下我们在正处于经济衰退之中。"

对当下每一个人而言，疫情可能给工作和生活带来了不便。然而对企业而言，疫情的持续扩大却在很大程度上改变着企业的经营思维和战略方向，特别在利用新兴技术提升工业自动化水平上，企业的态度变得更加积极。

疫情期间，在数字化企业网、赛迪顾问等工业研究媒体及机构启动的针对"新冠疫情对企业影响有多大的调查"中得出过两条高度一致的结论：

第一，对于自动化水平较低且高度依赖工人的制造企业，冲击程度普遍较为明显。由于部分人员无法按时到岗，原本的岗位又无人替代，生产线迟迟无法启动，企业不得不调低产能甚至停产。

第二，对于自动化水平较高的企业，损失则小很多。由于生产线采用大量的自动化设备，人力需求大幅减少，只需少量人员操作或监控机器，就可保证生产线正常运转，真正达到复产、防护两不误。

例如国内红外测温芯片供应商烨映电子，和其下游测温枪生产商客户的员工到岗率都为40%左右，但前者的产能恢复了6成，而后者则仅恢复了3成。因为前者自动化产线水平较高，而下游厂商主要是生产和组装，自动化水平相对较低，对人的依赖性较大。

在全球封测龙头厂日月光，2019年底已经拥有9座关灯工厂，今年将达到15座。关灯工厂仅需要少量设备工程师，生产过程中几乎没有人工介入，可满足7x24小时全时生产。疫情中的日月光威海厂，虽然员工返岗率才达到60%，在又开了一条生产线的情况下，目前该厂已经在满负荷工作当中。正是自动化生产线展现出的全面优势，使得后疫情时代的工业自动化发展不断提速。

国际机器人联合会预计，虽然全球经济正在经受疫情的冲击，但全球工业机器人销售量在2020年有望摆脱萎缩态势恢复低速增长，增速分别为11.64%和10.64%。而这种趋势背后的一部分因素是，企业希望尽快引入工业机器人以及自动化产线来摆脱对人的依赖。

疫情的爆发，虽在一定程度上加快了企业改造工厂提升自动化水平的步伐，但这只是催化剂。真正让企业决心改变态度加速工业自动化转型的，其实还有三重因素的叠加。

首先，从产业现状看，为应对不断消退的人口红利、人力成本的快速攀升以及客户个性化需求的凸显，企业必须作出自我变革，通过提升生产线的自动化和智能化水平来降低对工人的依赖，实现提质、增效和降本。

其次，从技术发展看，经过多年的发展，云计算、物联网、5G以及人工智能等技术日趋成熟，基于这些新兴技术构建的工业场景越来越多。特别是边缘计算的发展正在加速IT与OT技术的融合，使得企业推动工业自动化的难度已经大幅降低。

第三，从政策支撑看，国家近年针对智能制造的发展出台一系列支撑政策，特别是今年新基建的推出，为企业推动数字化、自动化和智能化转型扫清了基础架构升级障碍。

因此，疫情的暴发虽然在一定程度上加速了工业自动化进程，但真实情况是当前工业自动化发展的条件已基本成熟，特别是随着新一代信息技术与传统工业的加速融合，曾经困扰工业自动化发展的很多问题正在迎刃而解。

比如，以往企业为了实现车间设备的互联和数据采集，需要考虑各种不同的总线标准和工业协议集成，实施起来不但麻烦，成本高、周期长，而且效果差。现在随着边缘计算的发展以及IT与OT技术的融合，只需用一台高可靠性的边缘计算平台就能解决问题。

随着工业自动化的快速发展，以及IT与OT加速融合，企业越来越依赖于实时性更高的边缘计算平台，来采集和处理工业现场数据。这不仅要求边缘计算平台能支持通用的工业协议，快速的部署到工业现场，还要求系统平台具有极高的可用性，并能够将设备及系统运行状态进行可视化的呈现。而这些能力，ztC Edge都已具备，高达99.99999%的可用性，更能让企业安枕无忧。

山东北工智能装备有限公司，是一家集新旧工业机器人销售调剂维修保养，智能工厂自动化改造，工业机器人非标集成，工业机器人教育培训为一体的高端智能装备科技公司。主要经营德国库卡KUKA，瑞士ABB，日本安川YASKAWA，日本发那科FANUC，国产卡诺普CRP等工业机器人。联系电话：13355076661、13355053226。